工艺优化

回转窑煅烧是钛白粉生产的核心能耗环节。本文系统梳理温度曲线、窑体转速等关键参数,以及结圈处理的实战方案。

水解晶种是硫酸法钛白粉生产的关键工序。本文基于行业实践,系统梳理外加晶种法参数控制、常见失效模式与解决方案。

国家发改委《产业结构调整指导目录(2024 年本)》明确鼓励单线 3 万吨/年以上氯化法、限制单线 2 万吨/年以下硫酸法,推动行业升级。

本文转载自涂料在线 coatingol.com,原文发布日期 2019-11-04。2018年钛白粉生产现状

近年来，我国钛白粉产量呈现稳定增长态势，2018年全国维持正常生产的39家规模化钛白粉企业的综合产量为295.38万t，同比增长2.94%。其中通过氯化法生产的钛白粉为15.2万吨，占比为5.15%;而采用硫酸法生产的钛白粉为280.1万吨，占比为94.85%。

另外，在295.38万

龙佰集团 2022-2025 年通过 4 条公告披露氯化法技术被盗案,反映中国钛白粉高端技术知识产权意识提升。本文整理 4 条公告时间线。

2026 年 5 月 22 日,鲁北化工(600727)发布公告,旗下祥海科技 6 万吨/年氯化法钛白粉扩建项目开车成功。这是继 2022 年 4 月 12 日首次投产后的扩产开车,标志着中国第二条规模化国产氯化法生产线全面达产。

回转窑在钛白粉生产中的核心地位 回转窑煅烧是钛白粉生产中能耗最高、控制难度最大的工序,直接决定成品 TiO2 含量、粒径与晶型。典型 10 万吨/年硫酸法钛白粉厂配备 Φ3.5 × 78 m 回转窑,运行功率 2,400 kW,综合能耗折算到每吨成品约 230 ~ 280 kg 标煤。 温度曲线设计 区段温度范围(℃)主要反应长度比例 干燥区200 ~ 450脱除自由水、结晶水30 ~ 35% 预

表面处理的核心目标 未处理的钛白粉颗粒在有机介质中润湿性差、易团聚、光学性能受限。表面处理通过在颗粒外层包覆无机/有机层,实现: 提高耐候性、抗粉化性(金红石型 + Al2O3 包覆); 改善分散性,降低研磨能耗; 屏蔽光催化活性,降低对有机基材的降解; 赋予特定应用性能:亲油、亲水、抗紫外等。 常见无机包覆方案 包覆物典型用量(以 TiO2 计,%)工艺主要作用 Al2O3(水合氧化铝)2.0

水解工序的工艺地位 水解工序是硫酸法钛白粉生产中最关键的反应步骤之一,直接影响颗粒的形貌、粒径分布与金红石化倾向。主流水解工艺为”外加晶种法”,通过预先制备的晶种诱发偏钛酸均匀沉淀并定向长大。 外加晶种法基本原理 将经过精制的钛液(Ti(SO4)2 + 游离 H2SO4)中,按比例加入预制备的、粒度极细(15 ~ 40 nm)的偏钛酸胶体溶液作为晶种;在 90 ~ 105 ℃ 下保温 2 ~ 4

企业概况 中信钛业股份有限公司是中信集团旗下专注氯化法钛白粉生产的国家级高新技术企业。前身辽宁锦州铁合金厂钛白粉车间在 1990 年代开始氯化法中试,2002 年建成第一条 1.5 万吨/年氯化法钛白粉工业线,是中国最早实现氯化法商业化生产的企业。截至 2024 年末,公司氯化法钛白粉产能 15 万吨/年,稳居中国氯化法产能第二位。 产品矩阵 产品牌号类型典型应用2024 年销量(万吨) R-21